噴漆中VOCs廢氣的處理工藝

 

噴漆中VOCs廢氣的污染物主要包括漆霧和揮發(fā)性有機(jī)廢氣。液態(tài)漆霧含有顆粒，具有粘性。如果漆霧不解決，后面的VOC處理設(shè)備很容易堵塞。因此，噴漆VOCs廢氣處理的工藝流程分為前處理階段和后處理階段。預(yù)處理階段，漆霧顆粒由廢氣預(yù)處理設(shè)備過(guò)濾，過(guò)濾設(shè)備可采用濕洗塔或干式漆霧過(guò)濾器；后處理階段主要是有機(jī)廢氣的處理。根據(jù)廢氣排放量，可選擇活性炭吸附箱、uv光解廢氣處理設(shè)備或兩者結(jié)合的組合工藝。

 

噴漆中VOCs廢氣的處理流程如下:

 

1.***先，噴漆車(chē)間的漆霧顆粒和廢氣通過(guò)管道由風(fēng)機(jī)引入管道；

 

2.然后用廢氣預(yù)處理設(shè)備過(guò)濾漆霧顆粒。過(guò)濾設(shè)備可以使用濕洗塔或干漆霧過(guò)濾器，型號(hào)需要通過(guò)計(jì)算確定。否則，由于風(fēng)量過(guò)***或過(guò)小，廢氣可能無(wú)法排出或管道可能被吸平；

 

3.預(yù)處理過(guò)程結(jié)束后，噴漆中殘留的有機(jī)廢氣中的甲苯、二甲苯和非甲烷總烴可以通過(guò)活性炭吸附器和uv光解廢氣處理設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾。對(duì)于廢氣量***、濃度高的企業(yè)，也可以選擇兩種工藝相結(jié)合的廢氣處理工藝；

 

4.廢氣經(jīng)處理后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)直接從15m高的煙囪排出，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到***家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

活性炭吸附器的凈化效率一般在90%以上。我們的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)齊全，型號(hào)可定制。活性炭吸附箱的***點(diǎn)是簡(jiǎn)單易用，曾是噴漆室常規(guī)配套環(huán)保設(shè)備之一。所以很多客戶(hù)在被勒令整改時(shí)還是更喜歡活性炭吸附箱。除臭效果***的選擇:UV光解廢氣處理設(shè)備，適用于現(xiàn)有預(yù)處理設(shè)備的噴漆廢氣處理系統(tǒng)，通常和活性炭一樣用在系統(tǒng)末端。uv光解廢氣處理設(shè)備的使用過(guò)程與活性炭吸附設(shè)備相似。我們的uv光解廢氣處理設(shè)備的型號(hào)可以定制。

 

uv光解廢氣處理設(shè)備的原理:

 

利用光催化劑銳鈦礦型二氧化鈦?zhàn)鳛樾滦凸獯呋雽?dǎo)體材料，uv光解廢氣處理設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用了近半個(gè)世紀(jì)。日本已將其列為本世紀(jì)發(fā)展的關(guān)鍵新技術(shù)，并被視為工業(yè)廢氣處理的***越新技術(shù)。***近在***內(nèi)也廣泛使用。光催化劑是光催化過(guò)程的關(guān)鍵部分，其活性嚴(yán)重影響光催化效果。目前，二氧化鈦因其光催化活性高、無(wú)光腐蝕、無(wú)毒、價(jià)格低廉而被廣泛用作光催化劑。

 

室溫下，uv光解廢氣處理設(shè)備用紫外燈照射波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量子二氧化鈦顆粒時(shí)，催化劑價(jià)帶中的電子被光量子激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。二氧化鈦在價(jià)帶形成帶正電荷的空穴，從而形成電子-空穴對(duì)。二氧化鈦利用生成的空穴的氧化和自由電子的還原能力，與與表面接觸的H2O和O2反應(yīng)，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的自由基。這些自由基幾乎可以分解和破壞所有有機(jī)物質(zhì)的功能鍵，改變廢氣中有機(jī)分子的結(jié)構(gòu)，將廢氣中含有的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，從而降解和凈化有機(jī)廢氣。

 

uv光解廢氣處理設(shè)備不僅處理有機(jī)廢氣，還具有******的除臭功能。