工業(yè)上常用的15種廢氣處理工藝有什么***的效果？

 

廢氣處理流程很多，相信很多客戶都是在網(wǎng)上或者同行那里了解到的。還有很多客戶對廢氣處理的工藝選擇有疑問。可能是廢氣處理設(shè)備種類繁多，不清楚會(huì)采用哪種工藝或者處理效果會(huì)更***，廢氣處理工藝有哪些？對于這個(gè)問題，可以提供很多詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案和流程，但是如果是用張寫的話，就有點(diǎn)太長了。本文中，為您提供一些工業(yè)上常用的廢氣處理工藝。

 

在了解廢氣處理過程之前，我們需要知道什么是有機(jī)廢氣，哪些是voc，哪些是VOCs。

 

揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是指參與***氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，包括非甲烷烷烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等)。)，含氧有機(jī)化合物(醛、酮、醇、醚等。)，含氯有機(jī)化合物，含氮有機(jī)化合物，含硫有機(jī)化合物等。，它們是臭氧(O3)和細(xì)顆粒物(PM2.5)污染的重要前體。

 

以下是廢氣處理工藝的介紹:

 

1.吸附設(shè)備(活性炭吸附設(shè)備):

 

該設(shè)備主要用于處理有機(jī)廢氣和惡臭氣體。其原理是利用活性炭表面不平衡的、不飽和的分子來吸引氣體分子。當(dāng)廢氣中的污染物吸附在固體表面時(shí)，達(dá)到污染物和空氣的分離凈化效果。

 

2.吸收設(shè)備(化學(xué)溶液吸收技術(shù)):

 

利用柴油、煤油、酸堿液、植物液等介質(zhì)，廢氣與吸收液以錯(cuò)流方式充分接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到吸收和凈化廢氣的效果。

 

3.低溫等離子廢氣處理設(shè)備；

 

在外加電場的作用下，介質(zhì)等離子體放電產(chǎn)生的***量電子轟擊污染物，使污染物發(fā)生電離、離解、激發(fā)等反應(yīng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為簡單的小分子安全物質(zhì)，使有害物質(zhì)變成無毒或低毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的效果。

 

4.光催化氧化廢氣處理設(shè)備:

 

通過光氧化和顯微照相產(chǎn)生的高強(qiáng)度紫外線直接照射污染物分子，使污染物分子斷裂的分子鏈斷裂，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，聚合物污染物分解為無害的二氧化碳或水，從而完成廢氣的凈化。

 

5.生物除臭廢氣處理設(shè)備:

 

生物除臭廢氣處理技術(shù)是利用微生物通過代謝吸收廢氣物質(zhì)，將污染物作為微生物的營養(yǎng)物質(zhì)，在代謝活動(dòng)中不斷將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為烏海的二氧化碳、水、細(xì)胞質(zhì)等。

 

6、分子篩轉(zhuǎn)輪再生燃燒廢氣處理工藝:

 

二次技術(shù)類似于催化燃燒，只是在原有的催化燃燒中加入了旋轉(zhuǎn)分子篩，其蓄熱式氧化爐可以更有效地使用催化劑進(jìn)行燃燒。

 

目前，VOC廢氣處理技術(shù)主要有“活性炭+再生催化燃燒(RCO)”、“沸石轉(zhuǎn)輪+再生催化燃燒(RCO)”、“再生燃燒(RTO)”等。

 

7.活性炭+RCO法

 

1.***先，揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)被活性炭模塊吸附壓縮，提高濃度；

 

2.將高濃度廢氣分子脫附，送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。

 

8.活性炭+RCO法效果:

 

(1)有機(jī)廢氣可以濃縮10-15倍，更適合處理***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣；

 

(2)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低；

 

(3)浸漬先進(jìn)貴金屬鈀和鉑的蜂窩催化劑表面積***、阻力小、凈化率高；

 

(4)系統(tǒng)的余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的功耗，也可以作為其他方面的熱源；

 

(5)催化劑一般每五年更換一次，載體可再生，使用壽命長；

 

(6)設(shè)備外部常溫，安全性高，凈化效率高達(dá)95%以上；

 

(7)使用電加熱助燃簡單方便；

 

(8)整個(gè)操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)PLC控制，方便可靠。

 

9.沸石轉(zhuǎn)輪+RCO法:

 

(1)***先用沸石轉(zhuǎn)輪吸附壓縮揮發(fā)性有機(jī)廢氣，提高濃度；

 

(2)解吸高濃度廢氣分子，送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。

 

10.沸石轉(zhuǎn)輪+RCO法效果；

 

(1)沸石轉(zhuǎn)輪對有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過濾效果更***；

 

(2)沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs引起的壓降極低，可***幅降低功耗；

 

(3)有機(jī)廢氣濃度可達(dá)15-20倍，處理效果更***；

 

(4)能解吸燃燒點(diǎn)在200℃左右的有機(jī)廢氣，比活性炭應(yīng)用更廣泛；

 

(5)沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長；

 

(6)沸石轉(zhuǎn)輪占用空間少，系統(tǒng)設(shè)置更靈活；

 

(7)整個(gè)系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，提供連續(xù)無人控制模式；

 

(8)系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單按鈕啟動(dòng)，操作簡單，可配合人機(jī)交互界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

 

11.蓄熱燃燒法；

 

(1)收集的有機(jī)廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道直接輸送到再生器，由燃燒天然氣加熱；

 

(2)有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，氧化分解成CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)凈化處理。

 

12.蓄熱式燃燒方法的效果；

 

(1)RTO系統(tǒng)適用于小風(fēng)量、中高濃度有機(jī)廢氣的處理；

 

(2)可處理彈性***、濃度變化***的有機(jī)廢氣；

 

(3)對灰塵的敏感度低，能有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；

 

(4)RTO熱效率在95%左右，系統(tǒng)維護(hù)工作量少，運(yùn)行安全性和可靠性更高；

 

(5)再生器可更換或清洗，去除有機(jī)沉淀物，裝置壓力損失小；

 

(6)雙室RTO裝置對揮發(fā)性有機(jī)物的去除率為95% ~ 98%，三室RTO裝置可達(dá)到98%以上。

 

13.低溫等離子體法:

 

等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學(xué)活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團(tuán)發(fā)生高能反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，***別適用于其他方法難以處理的多組分有機(jī)廢氣，設(shè)備占地面積小；電子能量高，幾乎能與所有有機(jī)廢氣分子相互作用；運(yùn)營成本低；快速反應(yīng)，快速停止，使用時(shí)打開。但含有水、粉塵、有機(jī)氣體的廢氣容易爆炸，一次性投資成本高。

 

14.催化燃燒法:

 

又稱(RTO)，有機(jī)廢氣和燃?xì)庠诟邷叵鲁浞只旌希诖呋瘎?Al2O3或二氧化鈦)中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、氣體體積小的可燃?xì)怏w，凈化效率高，有機(jī)廢氣被氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

 

15.水吸收方法:

 

(噴淋塔)利用有機(jī)廢氣中的某些物質(zhì)易溶于水的***性，使有機(jī)廢氣成分直接與水接觸，然后溶于水，達(dá)到去除的目的。適用于水溶性有機(jī)廢氣，有組織排放源。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)行成本低，但會(huì)產(chǎn)生二次污染，需要對洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)結(jié)合使用，對有機(jī)廢氣處理效果差。

 

以上介紹的15種廢氣處理工藝通常用于噴漆室、印刷廠、化工廠、注塑廠、橡膠廠、制藥廠等廢氣處理。要綜合考慮企業(yè)產(chǎn)生的廢氣的成分和濃度，以及廢氣的排放量，以選擇合適的廢氣處理設(shè)備，有時(shí)需要選擇一種設(shè)備，有時(shí)需要選擇兩種或兩種以上處理工藝的組合，以達(dá)到更***的處理效果和目的。