噴漆廢氣處理采用催化燃燒

 

控制VOCs的措施很多，包括源頭削減、中間控制、末端治理。目前，我***主要以末端治理為主。末端處理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收處理。破壞性處理主要包括催化燃燒和燃燒。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。本文介紹了利用吸附催化燃燒設(shè)備處理噴漆中揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的實(shí)例。催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使起燃溫度達(dá)到200 ~ 300℃進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)物氧化產(chǎn)生固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量(反應(yīng)溫度低于燃燒溫度)。本質(zhì):空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分活化，當(dāng)活性氧與反應(yīng)物分子接觸時(shí)，發(fā)生能量轉(zhuǎn)移和反應(yīng)。分子被激活，加速氧化反應(yīng)速率。

目前，噴漆廢氣的凈化處理廣泛采用四種不同的方法，包括液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。活性炭吸附解吸催化燃燒凈化率可達(dá)95%以上，如果沒有再生裝置，運(yùn)行成本太高；液體吸收法的凈化率僅為

是60 ~ 80%。該方法實(shí)際應(yīng)用吸收率低，夾帶油霧，一般難以達(dá)到***家排放標(biāo)準(zhǔn)，存在二次污染問題，催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適用于處理高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣的缺點(diǎn)是處理對(duì)象要求高，方法需要?dú)怏w機(jī)體溫度高，為了提高廢氣溫度，消耗***量燃油，所以運(yùn)行成本很高；活性炭吸附法的凈化效率為99.2 ~ 99.3%。對(duì)于***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的處理，***內(nèi)的共識(shí)是這種方法是一種成熟可靠的技術(shù)，但工藝流程過長，運(yùn)行成本過高，回收的產(chǎn)品也是溶劑和水的混合物，不能重復(fù)使用，也造成了液體廢氣處理的問題。

活性炭吸附催化燃燒在本方案中，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生和濃縮蒸騰有機(jī)化合物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即通過蜂窩狀活性炭吸附***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣來完成空氣凈化的政策。吸收在活性炭中

活性炭飽和后，用熱空氣解吸再生，解吸得到的濃縮有機(jī)物送入催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后的冷卻氣體被部分排出用于蜂窩活性炭的解吸和再生，結(jié)束了節(jié)能政策。整套設(shè)備包括預(yù)過濾器、吸附床、催化燃燒床、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的不斷發(fā)展和升級(jí)，揮發(fā)性有機(jī)化合物引起的健康和環(huán)境問題將越來越受到重視，揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低而具有更廣闊的應(yīng)用前景，并將逐漸成為***重要的處理方式

揮發(fā)性有機(jī)化合物的方法之一。但在使用催化燃燒法處理VOCs時(shí)，要時(shí)刻注意可能出現(xiàn)的安全問題，防止微延遲，從源頭上解決危險(xiǎn)。