噴漆廢氣處理設(shè)備再生焚燒技術(shù)原理及工藝流程

 

 

 

蓄熱式焚燒爐噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)是***成熟,***穩(wěn)定,***有效的有機(jī)噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)備,使用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,先進(jìn)的熱交換系統(tǒng),確保有效復(fù)蘇的熱氧化分解,熱回收率超過(guò)95%,VOC凈化率超過(guò)99%,有很***的技術(shù)***勢(shì)***域的有機(jī)廢氣凈化。那么，噴漆廢氣處理設(shè)備再生焚燒技術(shù)的原理和工藝流程是什么?

 

技術(shù)人員為您解答:

 

 

 

一、噴漆廢氣處理設(shè)備再生焚燒技術(shù)的工作原理

揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)扇推進(jìn)系統(tǒng)或吸入管RTO入口設(shè)置,導(dǎo)致氣體進(jìn)入蓄熱床開關(guān)閥,氣體后燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱的過(guò)程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過(guò)另一個(gè)陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻,出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，一般***溫升不超過(guò)50-70℃。

 

 

 

 

 

噴漆廢氣處理設(shè)備再生焚燒技術(shù)流程

該開關(guān)閥改變進(jìn)入蓄熱床的氣流方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)交替，***限度地提高焚燒爐的熱回收率。高熱能回收降低了燃料需求，節(jié)約了運(yùn)行成本。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度***于自保濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO無(wú)需輔助燃料即可維持VOC氧化分解狀態(tài)，同時(shí)輸出系統(tǒng)余熱。